1. Analiza wad spawalniczych zgrzewarki do rur PE

Zgrzewarka termotopliwa do rur PE znajduje zastosowanie przy instalacji projektu sieci rurociągów.Średnica głównej rury doprowadzającej wodę jest większa niż 63 mm, a grubość ścianki jest większa niż 5 mm.W procesie spawania takich elementów rurowych maksymalne ciśnienie wody w sieci rurowej mieści się w granicach 60m, a dokładność spawania można pominąć.Jednak w pracy praktycznej, ze względu na górzysty teren. Jeśli ciśnienie wody wymagane przez teren jest zbyt wysokie, a technologia spawania nie wystarcza, pojawią się pewne wady, więc trudno jest poprawić poziom i jakość pracy oraz sprostać jej wymagania pracy.

1) Wady formowania spawów.

Ogólnie rzecz biorąc, wady formowania złącza spawanego wynikają głównie z odchyleń w geometrii i strukturze zagniatania, które nie mogą spełniać odpowiednich wymagań.

Po pierwsze, jeśli na spawanej powierzchni czołowej pojawią się plamy lub ciała obce, doprowadzi to do odchylenia grubości spawanej ściany po obu stronach.W przypadku nierównomiernego nagrzewania wystąpi asymetria wokół złącza spawalniczego, a rozmiar nie będzie w stanie spełnić odpowiednich przepisów, takich jak nacięcie, szczelina i inne wady.

Po drugie, jeśli czoło portu spawalniczego jest mokre podczas spawania, spawanie portu nie jest przezroczyste i mocne;Lub występuje para wodna, która prowadzi do problemów z jakością spawania i kanałów przeciekowych.

Po trzecie, jeśli owalność spawanych rur nie spełnia odpowiednich przepisów, nie można zagwarantować niezawodności połączenia doczołowego i pojawi się problem niewspółosiowości.

Po czwarte, jeśli skok uchwytu jest inny lub podczas topienia temperatura i ciśnienie dokowania są niskie, a czas zgrzewania krótki, jakość interfejsu spawalniczego ulegnie pogorszeniu.Jeśli prędkość osprzętu jest duża lub temperatura i ciśnienie są wysokie, wysokość interfejsu spawalniczego jest wysoka lub zbyt szeroka, co sztucznie zmniejsza przekrój przepływu wody i zmniejsza przepływ projektowy.

2) Problem z mikrodefektami.

Mikrodefekty to problemy z jakością interfejsu spawalniczego, takie jak pęknięcia, pęknięcia, słaba penetracja itp.

Po pierwsze, jeśli jakość kleju topliwego używanego przez techników budowlanych jest słaba lub występują odchylenia w natężeniu przepływu, jakość połączenia doczołowego rur ulegnie pogorszeniu.Na przykład, gdy odchylenie natężenia przepływu jest większe niż około 0,6 g/10 min, wystąpi wada jakości interfejsu spawalniczego.Jeśli temperatura topnienia jest niska lub środowisko spawania jest złe, pojawią się również pęknięcia i pęknięcia powierzchni spawalniczej.

Po drugie, w rzeczywistej konstrukcji powierzchnie czołowe rurociągu nie są równoległe lub powierzchnie czołowe nie są całkowicie zespawane przy użyciu płyty grzejnej, co powoduje słabą przepuszczalność spawania.

3) Wady mikroskopowe.

W rzeczywistych pracach spawalniczych, z powodu wysokiej temperatury nagrzewania lub długiego czasu nagrzewania, rura ulegnie utlenieniu i uszkodzeniu.W poważnych przypadkach nastąpi karbonizacja, a następnie pogorszenie materiału.W przypadku wad spawalniczych różne problemy są ze sobą powiązane.Jeśli operatorom i technikom brakuje umiejętności technicznych i odpowiedzialności

Jakiekolwiek poczucie odpowiedzialności, niewykonanie odpowiednich prac zgodnie z wydajnością sprzętu i wymaganiami spawalniczymi będzie stopniowo obniżać jakość inżynierii spawalniczej.